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產(chǎn)品簡介
衢州5L液體噴霧干燥機干燥成粉高速離心噴霧干燥機通過分配器的熱空氣均勻地進入內(nèi)部，并呈現(xiàn)出螺旋狀流動，同時將料液送到安裝在LPG高速離心噴霧干燥機頂部的噴霧頭，然后被霧化成小的霧狀液滴，在此過程中，產(chǎn)品的質(zhì)量還會受到很多因素的影響，其中這個熱風(fēng)溫度就是關(guān)鍵。
產(chǎn)品分類
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衢州5L液體噴霧干燥機干燥成粉
隨著干燥技術(shù)的進步，目前我國已有噴霧干燥閉路循環(huán)技術(shù)的研究，該技術(shù)的核心技術(shù)是以離心式噴霧的形式，實現(xiàn)對懸浮體液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)，但基于離心霧化盤徑向運轉(zhuǎn)速度慢(霧化盤運轉(zhuǎn)速度與霧化盤的體積有直接關(guān)系，為此至今較為成熟的離心霧化盤的運轉(zhuǎn)速度為18000r/pm)等技術(shù)因素，因此，離心式噴霧的液態(tài)固含量則限于10~30％范圍內(nèi)。由于霧化固含量較低，影響了生產(chǎn)能力，同時也相應(yīng)增加了干燥生產(chǎn)的能源消耗，其干燥溫度一般在250℃以上，以高溫的加熱方式獲得粉體的成品質(zhì)量(由于霧化固含量低，因此干燥后的成品即為粉體結(jié)構(gòu))。因此，高溫加熱增大了能源消耗，對含有機溶媒的液態(tài)物料干燥而言，則存在事故隱患。加之，離心噴霧由于其離心作用，易造成液滴飛濺粘結(jié)于干燥塔壁，造成焦結(jié)粘壁現(xiàn)象嚴重，以及該技術(shù)不具備溶劑回收功能，仍然存在二次污染的隱患，為此，離心噴霧閉路循環(huán)技術(shù)能否符合高固含量粘狀、稠狀懸浮體液態(tài)物料，且具備有機溶媒的干燥生產(chǎn)，則有待于進一步的探討。
型號 | JT-8000Y | JT-8000Y | JT-8000Y |
處理量 | 50-3000ml/H | 50-5000ml/H | 50-10000ml/H |
進料方式 | 蠕動泵（可調(diào)） | ||
溫度（°C） | 室溫-250（電加熱） | ||
霧化方式 | 氣流式 | 離心式 | 離心式 |
干燥室直徑（mm） | 600 | 800 | 1200 |
進風(fēng)量（m3/H） | 240 | 320 | 480 |
控制方式 | 7英寸大液晶觸摸屏 | ||
加熱功率（Kw） | 7 | 16 | 24 |
霧化壓力（mpa） | 0-0.8m（可調(diào)） | 無 | 無 |
離心轉(zhuǎn)速（r.p.m） | 無 | 0-25000（可調(diào)） | 0-25000（可調(diào)） |
噴頭冷卻方式 | 無 | 水冷 | 水冷 |
干燥室觀察窗 | 有 | 有 | 有 |
漏電保護 | 有 | 有 | 有 |
穩(wěn)壓保護 | 有 | 有 | 有 |
隔熱保護 | 有 | 有 | 有 |
進氣除塵裝置 | 有 | 有 | 有 |
整機功率（Kw） | 10 | 20 | 36 |
整機材質(zhì) | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 | 304不銹鋼 |
整機尺寸（mm） | 1000*1000*1600 | 1400*1400*1800 | 1800*1800*2400 |
噴霧干燥是一種用漿料或液體與熱空氣生產(chǎn)干粉的技術(shù)。噴霧干燥設(shè)備用于干燥熱敏材料，包括藥品和食品。由于對用于干燥食品和藥物材料的熱敏技術(shù)的高需求，預(yù)計噴霧干燥設(shè)備市場在預(yù)測期內(nèi)具有顯著的收入份額。
噴霧干燥機有多種類型，常見的類型有離心噴霧干燥機、壓力噴霧干燥機、氣流噴霧干燥機、浸膏專用噴霧干燥機等。
1、浸膏專用噴霧干燥機
浸膏專用噴霧干燥機是專門用來解決浸膏和植物提取液干燥問題的噴霧干燥設(shè)備，該機可以有效地解決相關(guān)設(shè)備在浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問題。
經(jīng)該機干燥后的浸膏粉料，不會出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，很大程度上增加了收益率(95%以上)，避免混藥污染。為防止物料產(chǎn)生粘壁，浸膏專用噴霧干燥機設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，能有效杜絕產(chǎn)品的粘壁焦化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。*的成品風(fēng)送系統(tǒng)，可以將干燥成品及時與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。
2、離心噴霧干燥機
在能的解決粘壁條件下，離心噴霧干燥機是目前適合用于浸膏干燥的一種干燥設(shè)備。有設(shè)備企業(yè)對離心噴霧干燥機進行了改造，其中既有工藝操作上的改變，更有主機結(jié)構(gòu)上的改革。
離心噴霧干燥機的干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，適用于熱敏性物料的干燥。
此外，用離心噴霧干燥機干燥的設(shè)備產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。不僅如此，離心噴霧干燥機還使得藥品生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，控制和管理都很方便。
體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。小型噴霧干燥機價格隨著人們對食品生產(chǎn)條件的重視，不少食品企業(yè)都建造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間，但噴霧干燥機由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域，不少企業(yè)會選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置。面對這種情況，需要噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)提高密閉性能，防止外部環(huán)境污染 。
三、物料控制可向智能化轉(zhuǎn)變衢州5L液體噴霧干燥機干燥成粉
噴霧干燥機在作業(yè)時需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準，制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達到好的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、 噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的位置等有關(guān)。
四、環(huán)保節(jié)能問題解決是當務(wù)之急
噴霧干燥雖然在生產(chǎn)過程中沒有粉塵困擾，但在產(chǎn)品出產(chǎn)口容易產(chǎn)生粉塵。另外噴霧干燥設(shè)備的熱效率應(yīng)用率低是不爭的事實，一般進料口溫度在150℃～250℃左右是，霧化干燥后出口溫度在60℃～100℃，可見還有大半的熱能沒有被利用起來。
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